正极材料是决定锂离子电池性能的关键材料之一，也是目前商业化锂离子电池中主要的锂离子来源，其性能和价格对锂离子电池的影响较大。目前研制成功并得到应用的正极材料主要有钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料镍钴锰酸锂(NCM)和镍钴铝酸锂(NCA)等

正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。

当正极材料中存在铁( Fe )、铜(Cu )、铬(Cr )、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。

因此，电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。

由我司自主研发的磁性颗粒检测清洁度分析系统，对管控锂电池正极负极材料中金属超标，非常实用，具备自动化分析功能，按照不同标准自动出数据报告。

磁性颗粒检测清洁度分析系统设备特点：VDA19 / ISO16232清洁度检测标准推荐方案，更大景深，分析过程全自动化

采用核心智能图像拼接技术对标准滤膜进行智能扫描，无缝拼接，全局预览图像全自动识别金属颗粒，分析结果MAP图储存,数据保存目录，可任意调用及重新分析。SQL数据库统计，可选择任意时间段查看并调出最大金属颗粒、任意颗粒尺寸范围数据，并以趋势图表述。内置最新VDA19和ISO16232标准，可自定义标准

系统分析原理

金属和非金属颗粒识别原理：由一体式偏振镜组合自动切换识别。

第1步：偏振镜处于偏光状态下拍摄颗粒照片，此时，金属颗粒光泽被屏蔽，所有颗粒的形态和尺寸会被统计分析，并按照标准的尺寸区间进行归类。

第2步：偏振镜处于明场状态下拍摄颗粒照片，此时，金属颗粒光泽不被屏蔽。

第3步：分析比对：软件通过两次颗粒图片对比，快速从所有颗粒中识别金属颗粒并标记。